它是一種傳統（tǒng）的（de）空分技術，已有九（jiǔ）十餘年的曆史，它的特點是產（chǎn）氣量大，產品（pǐn）氮純度高，無須再純化便可直接應用於磁性材料，但它工藝流（liú）程複雜，占地麵積大，基建費用高，需（xū）專門的維修（xiū）力（lì）量，操作人員（yuán）較多，產氣慢（18～24h），它適宜於大規（guī）模工業製氮（dàn）。
氮氣機種類:
變壓吸附（fù）製氮設備
變壓吸附（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，是（shì）人們長期來努（nǔ）力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。七十年代西德埃森礦業公司成功開發了碳分子篩，為PSA空分（fèn）製氮工（gōng）業化鋪平（píng）了道（dào）路。三十年來該技術發展很（hěn）快，技術日趨成熟，在中小型製（zhì）氮領域已成（chéng）為（wéi）深（shēn）冷空分的強有力的競爭（zhēng）對手。
變壓吸附製氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用（yòng）碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附（fù）的特性，運用變壓吸附原理（加壓吸附，減壓解吸（xī）並使分子篩再生）而在常溫使氧和（hé）氮分離製取氮（dàn）氣。
變壓吸附製氮與深冷空分製氮相比（bǐ），具有（yǒu）顯著（zhe）的特點：吸附分離是在常溫（wēn）下進行，工（gōng）藝簡單，設備緊湊，占地麵積小，開停方便（biàn），啟動迅速，產氣（qì）快（一般在30min左右），能耗小，運行成（chéng）本低，自動化（huà）程度高，操作（zuò）維護方便，撬裝方便，無須專門基礎。所以變壓吸附製氮設備是目前（qián）應（yīng）用最為（wéi）廣泛（fàn）的技術。
膜分離空分製氮設備
膜分離空分製氮也是（shì）非低溫製氮技術的新的分支，是（shì）80年代國外迅速發展起來的一種新的製氮方法，在國（guó）內推廣應（yīng）用還是近幾年的事。
膜分離製氮是以空氣（qì）為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空（kōng）纖（xiān）維膜中的不同滲（shèn）透速率來使氧、氮分離製取氮氣。它與上述兩種製氮方法相比，具有設備結構更簡單、體積更小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、產氣更快（3min以內（nèi））、增容更方便（biàn）等特（tè）點，但中空纖維膜對壓縮（suō）空氣清潔度要求更嚴，膜易老化而失效，難以修複，需要（yào）換新膜，它與同規格的變壓吸附（fù）製氮裝置相（xiàng）比，價格要高（gāo）出30%左右，純度也相對較低。
變（biàn）壓吸附（fù）製（zhì）氮氣機（jī）工作原理編（biān）輯
變壓吸（xī）附製氮氣機是根（gēn）據（jù）變壓吸附原理，采用高品質的（de）碳分子篩作為吸附劑，在一定的（de）力學效應，氧（yǎng）在碳分子篩微孔中擴散速率（lǜ）遠大於氮（dàn），在吸附未達到（dào）平（píng）衡（héng）時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然後減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質，實現再生。一般在係統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮（dàn），另一（yī）塔脫附再生，通過PLC程序自動控製，使兩塔交替循環工作，以（yǐ）實現連（lián）續生（shēng）產高品質氮氣之目的。壓力下，經過淨化幹燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附（fù）、減壓（yā）脫附。
技術（shù）指標：
1、空壓（yā）機壓力：0.6～1.3Mpa(可調) 2、氮氣流（liú）量：3～3000Nm3/h 3、氮氣純度：95%～99.9995% 4、氮氣出口壓力：0.2～0.85Mpa(按客戶需要可調)5、原料：潔淨（jìng）壓縮空氣
6、整套係統功率：4.4KW～280KW 7、設備重量：300Kg～5000Kg 8、設備尺寸（cùn）：1.6X1.8X2.0(m)～3.1X3.2X3.6(m) (整套係統集於槽鋼架上) 9、壓力露點：2℃～-10℃或≤-40℃～-70℃
流程（chéng）說明：
空氣壓縮部分：空壓機、空氣儲（chǔ）罐；
空氣（qì）淨化部分：高效除油器、精密過（guò）濾器、壓縮空氣幹燥機、空氣緩衝罐、活（huó）性炭過濾器；
製氮（dàn）機主機部分：吸附塔、PLC控製器、氮氣粉塵過（guò）濾器、氮氣儲（chǔ）罐，以壓縮（suō）空氣作（zuò）為原料（liào）和動（dòng）力，通過變壓（yā）吸（xī）附製取純度為95%～99.9995%的（de）氮氣；
氮（dàn）氣純化部（bù）分：利用碳載純化裝置(加氫純化裝（zhuāng）置)對99.9%的普氮進行提純，得到高純度氮氣(99.999%～99.9995%)。[1]
用途:
由於氮氣的化學惰性，常用作保護氣體。所（suǒ）以常用於糧（liáng）食儲存，食品包裝，輪胎充氣等。用於食品包裝可防止食品（pǐn）氧化，黴變，從而延長了食品的保質期。用於輪（lún）胎（tāi）的充氣可提高安（ān）全係數，增加舒適性，減少爆胎幾率。
食品行業應用
1、多（duō）用於麵包，蛋糕等易變質食品的包裝，將氮氣充（chōng）入食品包裝袋內，讓食品處於氮氣包圍狀態，既不會（huì）導致（zhì）食品在（zài）存放和運輸途中被擠壓變形，無氧狀態也會讓食品的保質期大大延長。
汽（qì）車行業的應用
1.提高輪胎行駛的穩定性和（hé）舒適（shì）性。氮氣幾乎為惰性的（de）雙原子氣體，化（huà）學性質極不活潑，氣體（tǐ）分子比氧分子大，不易熱脹冷縮，變形幅度小，其滲透輪胎胎壁的速度比空氣慢約（yuē）30～40%， 能保（bǎo）持穩定胎壓（yā），提高輪胎行駛（shǐ）的穩定性，保證駕駛的舒適性；氮氣的音頻傳導性低，相當於普通（tōng）空氣的1/5，使用氮氣能有效減少輪胎的噪音，提高行駛的寧靜度。2.防止爆胎和缺氣（qì）碾行。爆胎是公（gōng）路交通事（shì）故中的頭號殺手。據統計，在高速公路上有（yǒu）46%的交通事故是由於輪胎發生故障引起的（de），其中爆胎一項就占輪胎事故總量的70%。汽車行（háng）駛時，輪胎溫度會因與地麵磨擦而升高，尤其在高速行駛及緊急刹車時，胎內氣體溫（wēn）度會急（jí）速上（shàng）升，胎壓驟增，所（suǒ）以（yǐ）會（huì）有爆（bào）胎的可能。而高溫（wēn）導致輪胎橡膠老化，疲勞強度下降，胎（tāi）麵磨損劇烈，又是可能爆胎（tāi）的重要因素。而與一般高壓空氣相比，高純度氮氣因為無（wú）氧且幾（jǐ）乎不含水份不含油，其熱膨脹係數低，熱傳導性低，升溫慢（màn），降低了輪胎聚熱的速度，不可燃也不助燃等特性，所以可（kě）大大地減少爆胎的幾率。
3.延長（zhǎng）輪胎使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng） 使用氮氣後，胎壓穩定體積變化小，大大降低了輪胎不規則磨擦的可能性（xìng），如冠磨、胎肩磨、偏磨，提高了輪胎的使用壽（shòu）命；橡膠的老化是受空氣中的（de）氧分子氧化（huà）所致，老化後其強度及（jí）彈性下降，且會有龜（guī）裂現象，這時（shí）造成輪胎使用壽命（mìng）縮短（duǎn）的原因之一。氮氣分離裝置能極大限度（dù）地排除（chú）空氣中的氧氣、硫、油、水和其它雜質，有效降低了輪（lún）胎內襯層的氧化程度和橡膠被腐蝕的現象（xiàng），不（bú）會腐蝕金屬輪輞，延長了輪胎的使用壽命，也極（jí）大程度減少輪輞生鏽（xiù）的狀況。
4.減少油耗，保護環境。輪胎胎壓的不足與受熱後滾動阻力的增加，會造成汽車（chē）行駛時的油耗增加；而氮氣除了可以（yǐ）維（wéi）持穩定的胎壓，延緩胎壓降低之外，其幹燥且不含油（yóu）不含水，熱傳導性低，升溫慢的特性，減（jiǎn）低了（le）輪胎行走時溫度的升高，以及輪胎變形小抓（zhuā）地（dì）力提高等，降低了滾動（dòng）阻力，從而達到減少油耗的目的。
